欧姆龙PLC维修
欧姆龙PLC维修
1 故障特点
我们可以将整个生产线上的设备分为PLC控制系统和现场控制设备两部分，前者包括我们常说的CPU（*央处理器）模块、电源模块、输入输出模块和相关的开关电源、滤波器等等，后者则有我们常见的工业电气设备如断路器、接触器、电磁阀、电动机等等。当整个生产线出现故障时，我们*先要区分出是PLC控制系统的故障还是外围控制设备部分的故障，这样才能更准确地对症下药。
PLC系统由于其集成度高，集成元件较精密，对工作电压的要求也比较严格，如笔者所使用的MORON CQM1H系列PLC的工作电压分外围控制220V和内部控制24V两种，当PLC连续工作时，其工作电压或电流如果发生波动，肯定会对PLC的工作稳定性造成影响，而且PLC所连接的电磁阀、控制显示仪等部件都是在比较恶劣的生产环境下运行，往往会有散热、水汽甚至腐蚀等因素，外围部件*旦受到以上因素影响发生短路等情况，瞬间过大的电流或电压会轻易损坏所连接的PLC部件，所以，外围连接部件的损坏是造成PLC控制系统故障的*可能因素之*。
除了电压或电流的变化会造成PLC核*部件的的损坏，频繁拆装PLC模块也会造成接口印刷板处的镀铜层磨损。CQM1H PLC有多个输入输出模块，当排障或*查的时候往往需要多次拆装，因此总会造成接口镀铜层的磨损，即使在正常工作的情况下，外围环境湿度变化的影响也会导致镀铜接口氧化，这也会造成PLC系统损耗。尤其我们单位作业物料以化肥和硫磺为主，对PLC的内在元件和线路腐蚀较严重，所以在处理故障的时候要考虑到温度、物料、潮湿等因素对设备的破坏。虽然目前PLC厂在生产的时候已经对PLC元件本身做了*些简单必要的防腐蚀处理，如在重要芯片上加树脂层保护，所以PLC自身寿命已大大提高，在正常、良好的工作环境下，*般不会出现频繁故障。所以，在大多数的的情况下，PLC的故障都是外围连接设备信号故障，在遇到PLC生产线设备故障时，应先对PLC核*的部件如*央处理器模块、输入输出模块进行简单的*测和确认，然后进行外围连接部件的故障排除。
2 故障分析及排除方法
如本人在前面所说，先判断故障是属于PLC控制系统部分还是外围控制设备部分，如果PLC运行时的指示灯多处显示不正常，并且带有报警信息（ERR/ALM灯常亮），基本可以确定是PLC控制系统内的故障，这就需要*查CPU模块、输入输出模块及电源模块等公共部分。如果是局部性故障可从以下几方面进行分析：
1）利用OMRON PLC的连线*测功能，用手提电脑连接PLC，运行CX-Programmer软件并对PLC进行连线运行状态监测，在运行过程*如果PLC发生故障，软件就会显示的报警信息，根据梯形图显示的运行顺序可以查找故障点。作为PLC的维护人员，应能熟练掌握PLC控制系统的自诊断功能，根据系统发生故障时给出的报警信息，能迅速、准确地查找并确定故障点；
2）根据PLC运行程序的步骤顺序诊断故障。每个PLC系统都有自己的*属程序，整个系统的运行步骤都是按照程序所设定的顺序来完成的，通过整个生产系统的运行过程，对比异常点的运行状态和正常运行时的情况，可判断出故障点所在，找出故障原因；
3）根据模块指示灯的状态查找状态。PLC系统的各�*藕藕椭噶疃际峭ü鼵PU模块处理，再通过输入输出模块进行，因此当系统*某个点短路或开路时，*些故障会在PLC的指示灯上反映出来，这个特点为故障诊断提供了方便。例如OC221输出模块连接电磁阀，如果某个电磁阀的线圈短路接通，在程序运行到这*步的时候，OC221上对应这个电磁阀的指示灯就会常亮，维修人员就可以根据这个特征来查找出这个损坏的电磁阀线圈。
以上方法只是给出*些查找故障点的思路，引发PLC系统故障的原因有很多，维修人员不能单纯依靠某种方法进行故障*测，在实际的工作*需要灵活结合多种方法，再配合电气和机械部分进行综合分析。
3 Omron PLC系统常见故障
在实际的使用过程*，笔者发现PLC系统*主要是输入、输出模块和CPU模块较常发生故障，所以也着重说说3个点的常见故障。
3.1常见的输入输出模块故障主要有以下3种现象