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LG变频器维修

LG变频器简介

 

LG变频器主要分为八大系列

 

  IE5系列:微型,无传感器矢量控制变频调速器。单相220V专用.
  IC5系列:小型,无传感器矢量控制变频调速器。单相220V专用.
  IG5系列:小型,经济型变频调速,内配置RS485通讯口和制动单元.
  IG5A/IGX系列:高性能,内配置RS485通讯口和制动单元。
  IP5A系列:风机水泵型,变转柜。无传感矢量控制变频调速,过负能力120%,1分钟。
  IS5系列:高性能,标准无传感矢量控制变频调速器,7.5KW以下内配置制动单元。
  IH-CT系列:标准型(恒转矩)大功率变频调速器。

空间矢量PWM技术:

    空间矢量技术适用在所有LG变频器中,它具有低电流纹波、低转矩纹波、低电机温升,提高了功率因数,这是iG5变频器的基本控制特性,这种空间矢量PWM技术的优点在很多具体的应用之中得到了证实。

内置PI控制:

    此功能适用于过程控制,通过闭环的给定值和反馈值之间的比较,应用此例,积分的算法控制流量、温度、压力等。 开放的各类通讯接口:为了适用于各类环境,IH变频器可以通过各类通讯卡,例如:RS485,ModBus-RTU,DeviceNet,Profibus,和F-Net实现远程控制,Driveview 2.0软件可使通过一个窗口方便地监控变频器的运行情况。 恒转矩/变转矩双功率等级 为了适用于恒转矩和变转矩两种场合,IH变频器可根据应用负载不同分成两种功率等级,用户可根据情况选择最适用于负载的功率等级,这样就避免了用户用大功率变频器带小负载,从而可以减少费用。

用户编程方式:

    IH使用简单的组块编程菜单,通过控制面板上的2列32字符的液晶显示可以很容易的改写和监视各类参数。

速度范围输出高转矩:

    IH变频器在低速下可输出150%的转矩,这样可使用在工况复杂,要求高的场合
 LG变频器iH3系列故障代码表

 

错误代码 型号 品牌 错误类型 错误原因 解决办法
05 iH3 LG 输出电流超过变频器额定电流的200%(硬件设置)时, 变频器将封锁输出. 1)同负载惯量(GD2)相比, 加/减速时间过短.2)负载过重.3)电机自由滑行时启动输出或恢复输出. )加大加/减速时间.2)换用大功率变频器.3)电机停稳后再启动.注意) 首先排除故障后才能试运行. 否则, 有烧坏功率器件(IGBT)的危险.
GF iH3 LG 变频器输出侧(负荷侧)的相线接地(包括电机绝缘不良)而漏电流超过额定值50%时, 变频器将封锁输出 1)变频器输出线落地.2)电机绝缘老化.3)变频器输出侧接触器接点干扰. 1)检查输出线是否落地 ?2)更换电机.3)变频器输出侧接触器上采取吸收措施.
OV iH3 LG 电源电压过高, 或者电机在发电状态运行有能量回馈, 使主电路直流电压过高时, 变频器将封锁输出. 动作电压 : 200V级变频器, 约400V以上 400V级变频器, 约800V以上 1)同负载惯量相比, 减速时间过短.2)变频器负载侧能量回馈过大.3)电源电压过高. 1)加大减速时间.2)使用制动电阻选件.3)检查电源电压.
OC Limit iH3 LG 持续超额定电流160%的时间大于设所时限(软件设置)时, 变频器将封锁输出. 1)负载超过额定值.2)变频器功率设置不当.3)V/F曲线选择不当. 1)正确选用电机和变频器.2)重新设置功率参数.3)适当调整V/F曲线.
Fuse Open iH3 LG 主电路功率器件出现异常(如IGBT损坏)时, 为防止线路被短路电流烧损, 使熔断器熔断而切断变频器输出 1)过流 保 护 每每动作的情况下频繁启动.2)在过励磁情况下, 急减速而瞬时电流过大.3)被外部干扰击穿(IGBT). 更换熔断器.注意) 功率器件和熔断器同时损坏为多数情况, 请认真检查.
Over Heat iH3 LG 冷却扇故障或其它原因造成散热不良时, 引起检温系统 保 护 动作, 变频器将封锁输出. )冷却扇故障或有异物塞住冷却扇.2)冷却系统出现故障.3)环境温度过高. 1)排除异物或更换冷却扇.2)检查散热板.3)调整环境温度低于40℃.
ETH iH3 LG 超过额定电流的110%时, 根据负时限特性, 变频器将封锁输出. 过载能力:150% 1分钟 1)负载超过额定值.2)ETH设定值偏低.3)变频器功率设置不当.4)V/F曲线选择不当.5)低速时冷却不良. 1)换用大功率变频器.2)适当调整ETH设置.3)纠正变频器功率设置.4)调整V/F曲线设置.5)给电机另加冷却扇.
EXT Trip iH3 LG 外 部 故 障 信 号(外热 保 护 ) 发生外部故障(如外部热继电器动作). 1)检查找外部故障, 并予以排除
LV Trip iH3 LG 欠 压 保 护 2)电源容量过小(接有电焊机、大电机等).3)电源侧接触器不良. 2)换用大容量电源. (撤消其他大功率负载)3)更换接触器