气动蝶阀的维 - 郑州变频器维修
一、气动阀原理 产品概述:
HORGG系列气动蝶阀是由气动执行器与中线蝶阀组成,利用洁净的压缩空气作为能源,接受气动信号或电气定位器等附件信号进行工作,具有结构简单,操作方便等优点。蝶阀采用无磨损阀座设计,阀座为缓坡缓冲设计,阀板在关闭时接触到阀座缓冲坡,与阀座不产生硬性的磨擦。提高了使用寿命,从而减少了管道更换阀门频率和维修次数。性价比非常卓越。广泛应用于生产过程自动控制系统中的调节或开关操作场合。
HORGG系列气动蝶阀是由气动执行器与中线蝶阀组成,利用洁净的压缩空气作为能源,接受气动信号或电气定位器等附件信号进行工作,具有结构简单,操作方便等优点。蝶阀采用无磨损阀座设计,阀座为缓坡缓冲设计,阀板在关闭时接触到阀座缓冲坡,与阀座不产生硬性的磨擦。提高了使用寿命,从而减少了管道更换阀门频率和维修次数。性价比非常卓越。广泛应用于生产过程自动控制系统中的调节或开关操作场合。
二、气动执行器概述:
HORGG ADA ASR系列气动执行器设计简单紧凑,风格独特,全密封、模块式、内部气路,无须连接管线外露而受损。安装电磁阀、信号回讯器、阀门定位器或其他附件都极其方便。设计上考虑到安全操作,便于维修,容易拆卸和组装。
1、外壳是由铝合金挤压拉制成型,表面经硬质阳极氧化处理,能够防腐、耐磨。具有重量轻,外形美观,强度和密封性能可靠。
2、醇缩醛轴垫片和活塞导环有很低的磨擦阻力,能吸收活塞侧向推力。
3、气缸内壁是经过珩磨,减少整体运动摩擦力,在输出轴的顶部和底部、装有醇缩醛轴承,以降低旋转磨擦阻力,延长寿命。
4、端盖、活塞是铝合金铸压精制而成。输出轴由316不锈钢制成。
5、开度指示器直观地显示“开”或“关”的位置,容易拆除以便扳手操作。
6、行程调节螺丝可机械限制气动执行器的转动角度。它以现场方式调整执行器的开或关的位置。
HORGG ADA ASR系列气动执行器设计简单紧凑,风格独特,全密封、模块式、内部气路,无须连接管线外露而受损。安装电磁阀、信号回讯器、阀门定位器或其他附件都极其方便。设计上考虑到安全操作,便于维修,容易拆卸和组装。
1、外壳是由铝合金挤压拉制成型,表面经硬质阳极氧化处理,能够防腐、耐磨。具有重量轻,外形美观,强度和密封性能可靠。
2、醇缩醛轴垫片和活塞导环有很低的磨擦阻力,能吸收活塞侧向推力。
3、气缸内壁是经过珩磨,减少整体运动摩擦力,在输出轴的顶部和底部、装有醇缩醛轴承,以降低旋转磨擦阻力,延长寿命。
4、端盖、活塞是铝合金铸压精制而成。输出轴由316不锈钢制成。
5、开度指示器直观地显示“开”或“关”的位置,容易拆除以便扳手操作。
6、行程调节螺丝可机械限制气动执行器的转动角度。它以现场方式调整执行器的开或关的位置。
三、产品工作条件
b) 使用流体:空气、无腐蚀性气体和油;
c) 压力范围:2-10巴(Bar)
d) 环境温度:标准型(使用丁晴橡胶O型圈)-20℃~+80℃
低温型(使用硅橡胶O型圈)-40℃~+80℃
高温型(使用氟橡胶O型圈)-20℃~+150℃
e) 行程调整:在90位置有+/-4°的可调范围: 90℃+/-4°
f) 润 滑:在正常工作条件下,不需添加润滑剂;
g) 安 装:适合室内或室外安装;
h) 最高使用压力:输入气压不超过10帕;
b) 使用流体:空气、无腐蚀性气体和油;
c) 压力范围:2-10巴(Bar)
d) 环境温度:标准型(使用丁晴橡胶O型圈)-20℃~+80℃
低温型(使用硅橡胶O型圈)-40℃~+80℃
高温型(使用氟橡胶O型圈)-20℃~+150℃
e) 行程调整:在90位置有+/-4°的可调范围: 90℃+/-4°
f) 润 滑:在正常工作条件下,不需添加润滑剂;
g) 安 装:适合室内或室外安装;
h) 最高使用压力:输入气压不超过10帕;
四、执行器动作原理
双作用式
A口进气、B口排气,推动两活塞分开 B口进气、A口排气,推动两活塞合拢
向两边移动,输出轴逆时针方向转动 向中心,移动输出轴顺时针方向转动
向两边移动,输出轴逆时针方向转动 向中心,移动输出轴顺时针方向转动
单作用式
A口进气、B口排气,推动两活塞分开 排气或失电时,弹簧推动两活塞合拢
向两边移动,同时压缩弹簧,输出轴 向中心移动,输出轴顺时针方向转动
逆时针方向转动
向两边移动,同时压缩弹簧,输出轴 向中心移动,输出轴顺时针方向转动
逆时针方向转动
五、主要技术参数
公称通径
|
DN(mm)
|
40-1200
|
||
公称压力
|
PN(Mpa)
|
0.6
|
1.0
|
1.6
|
试验压力(Mpa)
|
强度试验
|
0.9
|
1.5
|
2.1
|
密封试验
|
0.66
|
1.1
|
1.7
|
|
适用介质
|
水、蒸气、油品、海水、酸类
|
|||
适用温度
|
-40℃~200℃
|
|||
执行器
|
PLVADA系列??? 气源压力 0.2~0.8Mpa
|
六、主要零部件材料
名称 |
材料(材料代号)
|
|||
Z
|
C
|
P
|
R
|
|
阀体
|
HT200
|
WCB
|
ZG1Cr18Ni9Ti
|
ZG0Cr18Ni12MO2Ti
|
阀板
|
HT200
|
WCB
|
ZG1Cr18Ni9Ti
|
ZG0Cr18Ni12MO2Ti
|
阀杆
|
2Cr13
|
2Cr13
|
1Cr18Ni9Ti
|
0Cr18Ni12MO2Ti
|
密封圈
|
丁晴, 乙丙, 氯丁, 氟塑料
|
|||
填料
|
丁晴, 柔性石墨, V型橡胶垫
|
G
|
DN
|
A
|
B
|
C
|
D
|
E
|
F
|
G
|
H
|
L
|
K
|
2”
|
50
|
75
|
126
|
125
|
4-18
|
80
|
350
|
180
|
128
|
43
|
55.2
|
2 1/2”
|
65
|
81
|
134
|
145
|
4-18
|
89
|
388
|
220
|
132
|
46
|
66.3
|
3”
|
80
|
95
|
157
|
160
|
8-18
|
95
|
394
|
220
|
132
|
46
|
83
|
4”
|
100
|
113
|
167
|
180
|
8-18
|
114
|
436
|
260
|
138
|
52
|
101.5
|
5”
|
125
|
128
|
180
|
210
|
8-18
|
127
|
449
|
260
|
138
|
56
|
129.3
|
6”
|
150
|
141
|
203
|
240
|
8-22
|
139
|
494
|
296
|
142
|
56
|
154.5
|
8”
|
200
|
171
|
228
|
295
|
8-22
|
175
|
546
|
351
|
156
|
60
|
200.3
|
10”
|
250
|
211
|
266
|
350
|
12-22
|
203
|
578
|
351
|
156
|
68
|
250
|
12”
|
300
|
241
|
291
|
400
|
12-22
|
242
|
687
|
440
|
215
|
78
|
301
|
14”
|
350
|
268
|
332
|
460
|
16-22
|
267
|
761
|
445
|
245
|
78
|
338.7
|
16”
|
400
|
312
|
363
|
515
|
16-22
|
297
|
793
|
445
|
245
|
102
|
389.9
|
18”
|
450
|
343
|
397
|
565
|
20-26
|
315
|
920
|
610
|
335
|
114
|
440.6
|
20”
|
500
|
390
|
425
|
620
|
20-26
|
348
|
978
|
610
|
335
|
127
|
491.4
|
24”
|
600
|
450
|
498
|
725
|
20-30
|
444
|
1128
|
707
|
391
|
154
|
593.1
|
常见故障和对策
故障现象
|
检查项目
|
排除对策
|
1、气缸内没有规定的供给压力
|
空气压缩机空气管道减压阀、电磁阀等是否正常
|
修理
|
2、气缸内有规定的压力供给但不工作
|
A、阀内有杂质将阀板卡住
|
清除杂质
|
B、对气缸进行单独供气,看其是否正常工作
|
如果气缸不工作拆开气缸检查内部密封件是否损坏,更换已坏零件
|
|
C、对蝶阀进行单独检查看扭矩是否大于工作扭矩,或有异物卡死
|
拆开阀进行修理、清洗,或增加气缸工作压力(调换气缸)
|
|
D、当蝶阀的工作扭矩小于额定扭矩时
|
重新调整蝶阀与气缸的匹配
|
安装调试与维护
气动执行器与阀门安装与否,直接影响执行器使用效果。合理安装是将执行器中心与阀杆必须绝对同轴进行,合理连接安装。执行器与阀门安装之前,应对阀门扭矩测定,不应超出执行器扭矩,为了适应阀门使用介质环境,阀座和密封圈应干燥、干净、装配合,气动执行器和阀门同时试验,对阀门加压至额定密封压力,执行器以气源压力为4-7kg/cm2,对气动执行器的两个进气口进行切换进气,观察气动阀门的开启和关闭情况,不应有停顿、缓慢运行现象,应开关灵活旋转、应要进行多次反复试验。
气动执行器为现场仪表,应定期进行维护和保养。执行器气源应保持干燥、清洁,定期对执行器相应配合使用的空气过滤器进行放水、排污,以免进入电磁阀和执行器,影响正常工作。在正常工作情况下,应每六个月检验一次,每年检修一次
气动执行器为现场仪表,应定期进行维护和保养。执行器气源应保持干燥、清洁,定期对执行器相应配合使用的空气过滤器进行放水、排污,以免进入电磁阀和执行器,影响正常工作。在正常工作情况下,应每六个月检验一次,每年检修一次